Время выполнения непроизводительной работы (Тнр) — это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванное производствен-
При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.
Время выполнения непроизводительной работы 40 ——-случайной работы 40
В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которой все время делят на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного времени, времени оперативной работы, времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности и перерывов по организационно-техническим причинам. Ненормируемое время состоит из потерь времени на выполнение непроизводительной работы, потерь по организационно-техническим причинам и вине работника.
Ко времени работы, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения случайных работ и непроизводительной работы.
Время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания, затрачивается исполнителем на работу, не дающую прироста продукции или улучшения ее качества. Оно включает время выполнения случайных работ и время непроизводительной работы.
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ — объединение затрат рабочего времени в родственные группы, обладающие общими признаками с целью изучения структуры и разработки оптимального баланса затрат рабочего времени, выявления нерациональных затрат, затрат рабочего времени, определения возможного повышения производительности труда. При построении К.з.р.в. используются следующие основные критерии а) использование времени для работы и перерывов в работе (время работы и время перерывов) б) степень необходимости и полезности выполненной работы (время производительной работы и время непроизводительной работы) в) роль и место категорий затрат в выполнении производственного задания (подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места) г) характер участия рабочего в производственном процессе (время активно-
Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, но исправлению брака, случайная работа и т. д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Хронометраж — это вид наблюдений, при помощи которого изучают оперативное время (основное и вспомогательное) часто повторяющихся элементов операций. Замеры времени проводят с точностью до 1 с. Основное назначение хронометража — исследование затрат времени на выполнение отдельных приемов ручной и машинно-ручной работы в целях разработки нормативов времени для проектирования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводительные работы, а также простои хронометражем не изучают. Хронометраж обычно используют для проверки норм времени, установленных расчетным путем, для выяснения причин невыполнения норм отдельными рабочими или вахтами, а также для изучения методов работы передовиков и новаторов производства с целью их распространения.
В составе времени выполнения отдельной операции выделяют подготовительно-заключительное время (профилактика, перестройка оборудования), основное время (время выполнения производственной операции), вспомогательное время (отбор проб, контрольные замеры), время обслуживания оборудования (смазка, уборка), перерывы в работе. Перерывы дополнительно разделяют на регламентированный отдых, непроизводительные простои оборудования по организационным или технологическим причинам.
Рабочее время включает также время работы, не предусмотренное производственным заданием (Тнз), — время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.
Время выполнения производственного задания обычно нормируется. Рабочее время, не обусловленное выполнением производственного задания, подразделяется на время непроизводительной работы и время случайной работы. Это время, как правило, не нормируется.
Время регламентированных Перерывов — время перерывов, которые неизбежны при выполнении заданной работы. Включает время организационно-технологических перерывов, перерывов на отдых и естественные надобности. Время организационно-технологических перерывов — время перерывов, обусловленных ходом технологического процесса и недостаточной синхронизацией операций. Время перерывов на отдых и естественные надобности — время перерывов на обед, производственную гимнастику, отдых и личные надобности. Все остальные перерывы считаются непроизводительными потерями и не нормируются. Не нормируются также затраты времени работы, перекрываемые основным временем (т. е. действиями, выполняемыми параллельно и не требующими дополнительного времени).
Постоянное совершенствование производственных процессов невозможно без подробного изучения, на что и в каком количестве затрачивается рабочее время. В течение рабочего дня оно расходуется не только на непосредственное осуществление основной цели производства — изготовление или перемещение продукта труда, но и на ряд работ, обусловленных подготовкой и окончанием выполнения производственного задания, обслуживанием рабочего места и т. д. В процессе работы у исполнителей возникают различные перерывы (простои), отвлечения на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, по причинам, зависящим или не зависящим от самого исполнителя. С увеличением доли времени, используемой для выполнения основной работы, и уменьшением или полной ликвидации непроизводительных его затрат повышается производительность труда.
Непродуктивное рабочее время — это время выполнения случайных и непроизводительных работ.
Ко времени работ, не предусмотренных производственным заданием, относится время, затраченное рабочим на выполнение случайных работ, вызванных производственной необходимостью, а также время, затраченное на выполнение непроизводительных (излишних) работ, т. е. работ, не дающих прироста продукции или улучшения ее качества, например, повторные проходы инст-
Максимально ускоренный масштаб времени — задается число 0. В этом случае время моделирования определяется чисто процессорным временем выполнения модели. Например, если в модели произошли три события, причем длительность модельного времени между первым и вторым событиями составляет 1 мин, а между вторым и третьим интервал модельного времени равен 24 ч, то в компьютере соответствующие интервалы астрономического времени — это длительность выполнения управляющих программ имитатора, т.е. оба интервала приблизительно равны. Они зависят от используемого процессора ЭВМ и могут измеряться малыми долями секунды. Это обстоятельство позволяет достигнуть максимального быстродействия модели и автоматически исключать из процесса моделирования непроизводительные отрезки модельного времени (например, в ночное время фирма не работает). Относительный масштаб в этом случае практически трудно определить.
К ненормируемому рабочему времени относятся время, затраченное на выполнение случайной и непроизводительной работы (лишней и ошибочной), и нерегламентированные перерывы.
При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнему относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т. п.).
К непроизводительно затраченному рабочему времени относится и время выполнения работниками высокой квалификации низкоквалифицированных работ. В этом кроется большой резерв роста производительности труда.
При планировании и выполнении этих мероприятий необходимо учитывать специфические особенности газового хозяйства. Так, для многих профессий отсутствует постоянное рабочее место, работы поочередно выполняются на различных объектах одним или группой рабочих. При этом продукция не создается, а выполняются различного рода профилактические и ремонтные работы. В этих условиях производительность труда во многом зависит о г состояния организации труда. Правильная организация труда рабочих сводится к сокращению до минимума непроизводительного времени (время на получение задания, переходы и переезды к месту работы и обратно). Это достигается правильным выбором маршрутов обслуживания. Например, при обслуживании подземных газопроводов непроизводительное время значительно сокращается, если маршруты » начинаются и заканчиваются на службе, где собираются рабочие. При невозможности составления таких маршрутов необходимо так запланировать работу, чтобы обеспечить удобное сообщение и минимальное время на переезды.
Далее анализируется отклонение фактической трудоемкости от трудоемкости, принятой в плановой калькуляции, имеющее место в связи с отступлениями от нормальных технологических процессов выявляются причины перерасхода нормированного времени против принятого по технологическому процессу. Все доплаты за отклонения от нормальных условий работы (т. е. оплата операций, не предусмотренных технологическим процессом) являются непроизводительными расходами заработной платы, поскольку они вызваны, как правило, недостатками технической подготовки производства, материально-технического обеспечения и т. д. Дополнительные затраты рабочего времени, выявленные в процессе анализа, представляют собой резервы снижения трудоемкости. По материалам изучения других организационных недостатков, являющихся причинами отклонений фактической трудоемкости от технологической, должны разрабатываться мероприятия по их устранению. Дополнительная заработная плата обычно занимает небольшой удельный вес в общей себестоимости отдельных планово-учетных единиц. Она включает суммы, не связанные с выплатами за фактически отработанное время доплаты подросткам за сокращенный рабочий день оплату перерывов в работе матерей, кормящих грудью оплату женщинам, имеющим детей в возрасте до одного года, оплату отпусков оплату за выслугу лет оплату времени, затраченного на выполнение государственных обязанностей выплаты выходных пособий и т. д.
Время работы состоит из времени выполнения задания и времени работы, не обусловленного выполнением производственного задания (непроизводительные затраты времени, выполнение не свойственных данному работнику работ и т.п.). Время на выполнение задания делится на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Наряду с положительным опытом ряда предприятий в постановлении отмечается, что на заводах отрасли работа, направленная на повышение роли мастеров, еще не отвечает современным требованиям. Перебои в снабжении участков материалами и инструментом, недостаточная помощь со стороны заводских служб, отсутствие хорошо оснащенных рабочих мест вынуждают мастеров непроизводительно тратить время и заниматься не свойственной им работой в ущерб выполнению своих прямых обязанностей. В процессе переподготовки мастера зачастую получают мало правовых знаний, а также навыков в организации труда и работы с людьми. Недооценивается значение воспитательной деятельности мастеров.
НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ — потери, вызванные невыполнением или ненадлежащим выполнением предприятиями взятых на себя обязательств, недостатками в организации произ-ва, учете и хранении материальных ценностей, бесхозяйственностью и т. п. В пром-сти Н. р. отражаются в отчете об исполнении смет цеховых расходов (см.) или общезаводских расходов (см.), а в строительстве — в составе прочих накладных расходов. В более широком смысле Н. р. включают все потери предприятия и организации. Напр., по фонду заработной платы — доплаты сдельщикам за отступление от нормальных условий труда, доплаты за работу в сверхурочное время и т. п. К Н. р. относятся штрафы за простой вагонов и др. видов транспорта надбавки (за вычетом скидок) к тарифам на электроэнергию за низкий коэффициент использования мощности электроустановок штрафы, пеня и неустойки за нарушения хозяйственных договоров проценты, уплаченные за просроченные ссуды потери, вызванные браком, простоями оборудования, порчей материальных ценностей при их хранении недостачи материальных ценностей и т. п. Если потери допущены по вине отдельных работников, то они несут материальную ответственность перед предприятием в размере действительных потерь, но не свыше одной трети своей тарифной ставки или должностного оклада. Такую ответственность рабочие и служащие несут в случаях порчи, уничтожения или утраты орудий произ-ва, недобора денежных сумм и утраты документов, недостачи сверх норм естественной убыли товарно-материальных ценностей, переданных предприятием под ответственность работнику для хранения или др. целей, неправильного расходования денежных сумм, выданных на хозяйственные нужды. Н. р. приносят ущерб народному х-ву. Финансовые органы при анализе работы предприятий уделяют большое внимание ликвидации Н. р. как одному из важных путей снижения накладных расходов и себестоимости продукции.
Для выявления причин перерасхода фонда заработной платы используются данные ф. № 2-т Отчет производственного объединения (комбината), промышленного предприятия о выполнении плана по труду . Особое внимание здесь должно быть уделено анализу причин, приводящих к непроизводительным выплатам, доплатам сдельщикам в связи с изменениями условий работы, доплатам за работу в сверхурочное время, оплате целодневных и внутрисменных простоев.
Группа бухгалтерии, осуществляющая учет затрат на производство, должна обеспечить полное и достоверное отражение фактических затрат, связанных с производством и реализацией продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также непроизводительных расходов и потерь и в ю же время контролировать использование сырья, материалов, топлива и энергии, фонда заработной платы, соблюдение установленных норм и смет расходов по обслуживанию производства и управлению, накладных расходов и др.
Подготобитеньно-замачительное бремя Оперативное бремя Время обслуживания рабочего места Время бь/полнения случайной работы Время выполнения непроизводительной работы
Время работы — это время, в течение которого рабочий производит действия, направленные на осуществление трудового процесса. По отношению,к произйодству время работы можно подразделить на время работы по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания, которое включает время выполнения случайных работ, не вызванных производственной необходимостью, и время выполнения непроизводительных работ1.
Затраты рабочего времени подразделяют на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся затраты рабочего времени производственного характера, связанные с выполнением технологических операций, и регламентированные перерывы, обусловленные технологическими особенностями, а также время на отдых и личные надобности исполнителя. К н е н о р -мируемым относятся затраты времени, вызванные случайной, непроизводительной работой по техническим или организационным причинам, выше предусмотренных нормами, а также вследствие нарушения трудовой дисциплины. Ненормируемые затраты времени в состав нормы не включают.
Финансовые результаты выполнения норм по зависящим расходам также рассчитывают в линейных предприятиях путем постатейной корректировки плановых расходов с учетом фактических затрат пробежных и временных измерителей (графа 15 отчета по форме БО-19 ) и сравнения их с фактическими расходами. Эти результаты можно получить также в целом по дороге как разницу между общей суммой отклонений, исчисленной по элементам затрат, размерами отклонений по отдельным факторам, которые были определены ранее. На рассматриваемой дороге общая экономия в затратах составляет +2165 тыс. руб. Из этой суммы надо исключить ранее подсчитанные отклонения по объему перевозок +2 487 тыс., по качественным показателям использования подвижного состава — 1 083 тыс. за счет структурных изменений по видам перевозок и тяги +2 252, за счет увеличения разрыва между эксплуатационными и тарифными тонно-километрами — 580 тыс. и по нормам затрат, связанным с независящими расходами, — 1 777 тыс. руб. Разница в сумме +866 тыс. руб. и представляет собой экономию от сокращения затрат по сравнению с нормами. Таким образом, по выполнению норм расходов эксплуатации в отчетном году дорогой допущен перерасход +866 — 1 777 = 911 тыс. руб. Этот финансовый результат расчленяется по каждому фактору и по элементам затрат. Перерасход по фонду заработной платы с начислениями в сумме 821 тыс. руб. образовался исключительно из-за завышения среднемесячной ставки на 1,47 руб. (план 104,58 руб., выполнение 106, 05 руб.). Численность работников по перевозкам составила 82 020 человек. Перерасход по ставкам зарплаты определился в сумме 1 446,8 тыс. руб. В то же время дорога содержала контингент на 499 человек меньше, чем имела право на выполненный объем работ, что уменьшило сумму перерасхода по заработной плате до 821 тыс. руб., или на 626 тыс. На увеличение ставки заработной платы оказало влияние большое количество сверхурочных часов работы, за которые выплачено 525 тыс. руб. и непроизводительных простоев, за которые выплачено 208 тыс. руб.
ЧАСОВОЙ, ДНЕВН0Й И МЕСЯЧНЫЙ (КВАРТАЛЬНЫЙ, ГОДОВОЙ) ФОНДЫ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ — осн. структурные части общего фонда заработной платы рабочих. Деление общего фонда зарплаты на часовой, Дневной и месячный (квартальный, годовой) применяется при его планировании и анализе. Часовой фонд представляет собой фонд зарплаты, выплачиваемый рабочим за фактич. отработанное время, выраженное в чел.-часах. Он составляет осн. часть общего фонда зарплаты. Суммы, входящие в него, целиком относятся к осн. зарплате. В часовой фонд входит прямой, или тарифный, фонд зарплаты, состоящий из сумм, начисленных рабочим за отработанное время или за выполненные работы по осн. тарифным ставкам, сдельным расценкам и должностным окладам доплаты по сдельно-прогрессивной и сдельно-премиальной системам премии рабочим-повременщикам доплаты за работы в ночное время. К часовому фонду относятся также оплата ряда добавочных функций, выполняемых работниками в рабочее время (напр., доплаты неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой, доплаты за производств, обучение), и непланируемые доплаты рабочим-сдельщикам. Перерасход часового фонда зарплаты является обычно следствием превышения плановой численности рабочих, неправильной их тарификации и нормирования труда, произвольного расширения круга рабочих, на к-рых распространяется выплата премий и нарушения условий их выплат. Перерасход часового фонда может быть также вызван доплатами из-за отступлений от нормальных условий технологич. процесса (напр., из-за отсутствия необходимых приспособлений, инструмента, требуемого материала и т. д.), непроизводительными затратами труда в связи с наличием брака и т. п.
С воздействием навыков на производительность тесно соприкасается воздействие еще одного фактора — а именно времени перехода. Под «временем перехода» понимается непроизводительное время, затрачиваемое на переход от одной функции к другой и на «разогрев» для выполнения другой функции. Такие непроизводительные затраты времени характерны и для физической, и для умственной работы. Первый случай был проиллюстрирован примером со стенографисткой, переходящей от печатания к подшиванию письма в архивную папку. Второй случай можно проиллюстрировать примером из практики патентоведа, которому приходится затрачивать время на смену системы оценок при переходе от одной патентной заявки к другой и на то, чтобы «освежить» в памяти сведения, необходимые ему для работы над второй заявкой (так называемое «время повторного включения»).
B. IVANOV, «TDE Energy Servises» LLC
О проблеме разработки норм времени на технологические операции для буровых установок нового поколения. Применяются автоматизированные системы измерения буровых операций, использующие данные ГТИ. В статье приводится описание работы системы проНова, которая позволяет не только измерять длительность текущих операционных процессов на буровой, но и анализировать эффективность их выполнения при помощи ключевых показателей эффективности (KPI). Для каждого ключевого показателя эффективности устанавливается своя адекватная цель (норма), в зависимости от которой, рассчитывается потенциал экономии времени (скрытое непроизводительное время – НПВ) по каждой операции. Используя полученные результаты в системе проНова, вычисляется скрытое НПВ и производится переоценка действующих норм времени на выполнение буровых операций: СПО, бурение, спуск ОК, свинчивание труб, наращивание БК и т.д., или разрабатываются новые нормы, если таковых нет в принципе, на основе анализа данных ГТИ.
Сегодня на территории РФ работает огромное количество различных буровых установок. И за последнее время их конфигурация, характеристики сильно изменились. Прогресс не стоит на месте, в связи с чем все чаще можно встретить новые буровые установки, оснащенные современным оборудованием: верхним приводом, современными АКБ, 4-ступенчатой системой очистки бурового раствора, автоматическими системами подачи труб на мостки и т.д.
За последние 10 лет изменилось и само бурение, поэтому большинство сервисных компаний осуществляют модернизацию парка уже имеющихся буровых установок и оснащают их дополнительными функциями, с целью обеспечения возможности бурения более сложных скважин. Рост спроса на бурение глубоких и горизонтальных скважин также заставляет компании обновлять парк за счет тяжелых современных буровых установок грузоподъемностью свыше 300 т, как импортного, так и отечественного производства (ZJ, Bentec, БУ 6000, Арктика и т.д.).
Автоматизированное измерение в системе проНова может применяться для определения передовой практики и разработки новых норм времени на выполнение стандартных буровых операций для бурового станка любого типа. Нормы разрабатываются при участии технологов от Заказчика и бурового подрядчика, с учетом разницы в оборудовании, которым оснащается та или иная вышка. Цель такой деятельности — согласование безопасной процедуры, необходимых действий и оптимального времени на выполнение стандартных буровых операций с учетом полученных результатов в системе проНова и предыдущего опыта.
Для осуществления эффективного бурения такими буровыми станками необходимо знать и грамотно использовать все их технические возможности. Отсутствие норм времени на выполнение основных технологических операций для подобных буровых станков является серьезной проблемой. У Заказчика нет возможности правильно рассчитать оптимальные сроки бурения, а у бурового подрядчика нет точного понимания, насколько эффективно его буровые бригады используют оборудование и осуществляют бурение. Для решения этой проблемы в Советском Союзе были разработаны единые нормы времени (ЕНВ, 1986) на основные виды работ, выполняемых при бурении разведочных, эксплуатационных, опорных, параметрических скважин с применением как роторного способа бурения, так и забойных двигателей. «Дополнения к единым нормам времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые» были разработаны в 2000 г. лабораторией экономики труда ВНИИОЭНГа совместно с нормативно-исследовательской станцией НК «Башнефть» при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий ОАО «Газпром», НК «Роснефть» (рис. 1).
В данном документе приведены нормы времени на работы по бурению скважин, выполняемые с применением серийного оборудования, с учетом типов и конструкций буровых установок, механизмов, инструмента и приспособлений для следующих буровых установок: БУ-2500ЭУ, БУ-2500ДГУ, БУ-4000ЭУ, БУ-4000ДГУ, БУ-3000ЭУК, F-320-ЗДН, Р-80У.
Но, к сожалению, сегодня эти нормы сильно устарели, и необходимые данные по современным станкам в этом документе не найти. Очевидна необходимость в разработке новых адекватных норм времени.
Для разработки норм времени на технологические операции в советское время, применялись фотохронометражные наблюдения. И для проведения измерений на буровой находился человек с секундомером, который фиксировал время, затраченное на ту или иную операцию (спуск, подъем инструмента, наращивание и т.д.). Но при таком подходе к измерению операций немалая роль отводилась человеческому фактору. При фиксировании результатов «вручную» точность измерения оказывалась недостаточной. Да и сами буровые бригады, зная и видя то, что их «измеряют», начинают работать медленнее, чтобы получить для себя комфортную норму, с которой придется в дальнейшем иметь дело.
Сегодня есть возможность всего этого избежать и производить все измерения удаленно, при помощи автоматизированных систем измерения, работающих с данными ГТИ. Наиболее эффективной и известной во всем мире является система проНова, разработанная еще в 1999 г. Герхардом Тонхаузером.
Одним из главных преимуществ применения автоматизированной системы измерения и анализа эффективности бурения проНова является то, что для ее интеграции и последующей работы не требуется установки дополнительного программного обеспечения, специального оборудования, а также присутствия дополнительного персонала на буровой, т.к. используются данные с уже работающей станции ГТИ и вся необходимая информация передается посредством Интернета в режиме реального времени (рис. 2).
Обработав полученные параметры бурения, система автоматически измеряет длительность произведенных буровых операций и для наглядности каждой операции присваивается цветовой код (рис. 3).
Измерив и распознав буровые операции, система проНова выдает распределение всех произведенных операций за сутки (за секцию или за скважину) для последующего анализа (рис. 4).
Автоматизированная система анализа эффективности бурения проНова позволяет не только измерять длительность текущих операционных процессов на буровой, но и анализировать эффективность их выполнения при помощи ключевых показателей эффективности – KPI (рис. 5). Для каждого ключевого показателя эффективности устанавливается своя адекватная цель (норма), в зависимости от которой рассчитывается потенциал экономии времени (скрытое НПВ) по каждой операции.
Если речь идет о нормировании, тогда, установив цель для показателя KPI, равную установленной норме, можно рассчитать сверхнормативное время для любой буровой операции.
Используя полученные результаты в системе проНова, можно вычислить скрытое НПВ и произвести переоценку действующих норм времени на выполнение буровых операций: СПО, бурение, спуск ОК, свинчивание труб, наращивание БК и т.д., или разработать новые нормы, если таковых нет в принципе, проанализировав значительное количество исторических данных по бурению. На рис. 6 видно, что текущая норма (6 мин.) не соответствует фактическим результатам выполнения операции и является слишком расслабленной. В данном случае норма в 2 мин. будет являться более адекватной и позволит выявить гораздо больший потенциал экономии времени.
Разработку и внедрение новых норм времени можно разбить на три этапа.
I. Разработка норм:
– Составление списка интересующих показателей эффективности (KPI) и соответствующих норм для анализа;
– Обработка и анализ исторических или текущих данных по бурению скважин в системе проНова;
– Подготовка итоговых таблиц с результатами полученных значений по нормам.
II. Утверждение норм:
– Презентация полученных результатов анализа буровых операций в системе проНова и полученных норм;
– Согласование полученных норм с Заказчиком;
– Внесение соответствующих изменений в договоры и регламенты взаимодействия между Заказчиком и буровыми подрядными организациями.
III. Контроль за выполнением норм и оптимизация сроков бурения скважин:
– Ежедневное использование системы проНова для мониторинга и оценки эффективности проведения буровых работ;
– Ежедневный контроль отклонения от установленных норм и расчет скрытого НПВ;
– Оптимизация сроков бурения и строительства скважин.
Система проНова использует данные ГТИ и запатентованную автоматизированную систему распознавания операций – ADPM (патент US 6,892,812 B2), что позволяет говорить о достоверности и точности измерения длительности технологических процессов на буровой и их последующего анализа.
Использование автоматизированной системы проНова позволяет получать своевременную и точную информацию об эффективности выполнения буровых работ подрядчиками по бурению на различных объектах Заказчика. Процесс повышения эффективности буровых операций должен охватывать весь персонал, участвующий в бурении и строительстве скважин, в том числе персонал бурового подрядчика, сервисных компаний и Заказчика. Система проНова измеряет данные объективно и точно, что позволяет выполнить беспристрастный анализ операций и исключить человеческий фактор.
Для детального измерения эффективности рутинных буровых операций необходим автоматизированный анализ процессов на буровой, т.к. постоянное измерение эффективности отдельных операций «вручную» было бы чрезвычайно трудным, если вообще возможным делом (например, время нахождения БК в клиновом захвате во время СПО). Если речь заходит не о рутинных операциях, а о тех, которые подразумевают определенное НПВ, то им, как правило, дается подробное описание в суточном рапорте (например, ремонты оборудования или простои по погодным условиям). Информация по явному НПВ также указывается в таблицах Excel в рапортах проНова.
Автоматизированное измерение в системе проНова может также применяться для определения передовой практики и разработки новых норм времени на выполнение стандартных буровых операций для бурового станка любого типа. Нормы разрабатываются при участии технологов от Заказчика и бурового подрядчика, с учетом разницы в оборудовании, которым оснащается та или иная вышка. Цель такой деятельности — согласование безопасной процедуры, необходимых действий и оптимального времени на выполнение стандартных буровых операций с учетом полученных результатов в системе проНова и предыдущего опыта.
Внедрение и использование системы проНова на объектах бурения позволит предприятию:
• Измерять, анализировать и контролировать эффективность работы буровых вахт, бригад, станков, предприятия в целом;
• Выявлять те операции, по которым происходят наибольшие потери времени и принимать соответствующие меры;
• Вычислять скрытое НПВ (или СНВ), используя выбранные ключевые показатели эффективности (KPI) или нормы;
• Произвести переоценку существующих норм времени или разработать новые;
Автоматизированная система анализа эффективности бурения проНова позволяет не только измерять длительность текущих операционных процессов на буровой, но и анализировать эффективность их выполнения при помощи ключевых показателей эффективности – KPI. Для каждого ключевого показателя эффективности устанавливается своя адекватная цель (норма), в зависимости от которой рассчитывается потенциал экономии времени (скрытое НПВ) по каждой операции.
• Осуществлять ежедневный оперативный контроль за отклонением от установленных норм времени;
• Производить сравнительную оценку эффективности и качества работы буровых бригад и вахт на различных скважинах;
• Повысить коммерческую скорость бурения за счет сокращения скрытого НПВ;
• Оптимизировать сроки строительства скважин и существенно минимизировать затраты.
Если перед вами стоит задача разработки норм времени, оптимизации сроков бурения скважин или сокращения операционных затрат, то система проНова – это то, что Вам надо (подробности читайте на сайте: пронова.рф).
Как рассчитать непроизводительные затраты времени?
После изучения потерь рабочего времени мы можем определить, сколько непроизводительных затрат было произведено из-за потерь рабочего времени. Непроизводительные затраты рабочего времени складываются из потерь служебного времени вследствие изготовления забракованных изделий, их исправления, а также затрат рабочего времени, связанных с отклонениями от технологического процесса (дополнительные затраты рабочего времени). Рассчитываются непроизводительные затраты рабочего времени на основании данных о потерях от брака. Исходными данными для расчета непроизводительных затрат рабочего времени являются:
— себестоимость продукции;
— заработная плата производственных рабочих;
— потери от брака;
— материальные затраты;
— затраты на исправление брака;
— заработная плата всех рабочих.
Данные для расчета непроизводительных потерь рабочего времени
Самые большие непроизводительные затраты рабочего времени обычно вызваны повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции вследствие конкурентной борьбы на рынках сбыта. Рассчитывая непроизводительные потери рабочего времени, кадровик должен определить:
1. Удельный вес заработной платы производственных рабочих в себестоимости произведенной товарной продукции — отношение заработной платы производственных рабочих к себестоимости продукции.
2. Заработную плату в себестоимости окончательного брака — произведение потерь от брака и удельного веса заработной платы производственных рабочих в себестоимости.
3. Удельный вес заработной платы производственных рабочих в производственной товарной продукции за вычетом сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов — отношение заработной платы производственных рабочих к себестоимости продукции за вычетом материальных затрат.
4. Заработную плату рабочих по исправлению брака — произведение затрат на исправление брака и удельного веса заработной платы производственных рабочих в товарной продукции за вычетом сырья и материалов.
5. Среднечасовую заработную плату рабочих — заработная плата всех рабочих, деленная на отработанное всеми рабочими время.
6. Заработную плату рабочих в окончательном браке и на его исправление — сумма заработной платы по изготовлению брака и заработной платы по его исправлению.
7. Рабочее время, затраченное на изготовление забракованных изделий и их исправление, — отношение заработной платы рабочих в окончательном браке и на его исправление к среднечасовой заработной плате рабочих (п. 5).
