Общие положения

1.1. Слесарь по ремонту подвижного состава является рабочим и

подчиняется непосредственно ______________________________________________.

(наименование должности руководителя)

1.2. Слесарь по ремонту подвижного состава должен знать:

— технологии подготовки цистерн к наливу различными нефтепродуктами, ремонта и заправки клапанов сливных приборов цистерн;

— безопасные способы определения рода остатков ранее перевозившегося груза по внешним признакам и свойствам (цвет, вязкость, запах);

— требования электробезопасности;

— правила применения и использования противопожарного оборудования и инвентаря;

— установленные на ППС сигналы тревоги и места расположения устройств для их подачи;

— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

— устройство цистерн и конструкцию сливных приборов;

— требования, предъявляемые к цистернам, подготавливаемым под налив нефтепродуктов при холодной очистке цистерн;

— устройство эстакад;

— применяемые механизмы, инструмент, инвентарь и приспособления, правила пользования ими;

— устройство и правила пользования защитными приспособлениями для работы внутри котлов цистерн;

— места нахождения ящика с аварийным комплектом, в состав которого входят шланговый дыхательный прибор (с активной подачей воздуха), два предохранительных пояса со страховочными канатами и отдельные запасные канаты с узлами;

— места хранения аптечки первой помощи или сумки с необходимыми медикаментами и перевязочными материалами;

— санитарные нормы и правила, правила личной гигиены и гигиены рабочего места;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии, личной гигиены и пожарной безопасности;

— ____________________________________________________________________.

(виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.3. Слесарь по ремонту подвижного состава более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить слесарями по ремонту подвижного состава более низкого разряда.

1.4. ___________________________________________________________________.

Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь по ремонту подвижного состава:

1) получает производственное задание;

2) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

3) принимает смену;

4) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

5) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.2. В процессе работы слесарь по ремонту подвижного состава:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь по ремонту подвижного состава:

1) применяет безопасные приемы выполнения работ;

2) осуществляет проверку состава цистерн и вагонов бункерного типа;

3) выполняет работы по очистке и обработке цистерн из-под едких веществ и этилированного бензина;

4) производит осмотр задвижек пара, воздуха, горячей и холодной воды на предмет отсутствия утечки;

5) осуществляет ремонт внутри котла цистерны, а также выполняет сварочные и другие работы;

6) производит заправку клапанов сливных приборов цистерн;

7) при холодной обработке цистерн удаляет остаток нефтепродукта из котла цистерны через сливной прибор механизированным способом или самотеком, а при необходимости с помощью специального скребка в сливной лоток;

8) выполняет требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков безопасности и надписей, звуковых и световых сигналов, подаваемых машинистами локомотивов, моторвагонного подвижного состава, водителями специального самоходного подвижного состава, составителями поездов;

9) по распоряжению непосредственного руководителя выполняет работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации;

— ____________________________________________________________________.

(иные обязанности)

2.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь по ремонту подвижного состава:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ___________________________________________________________________.

(иные обязанности)

Права

При выполнении своих обязанностей слесарь по ремонту подвижного состава обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Ответственность

4.1. Слесарь по ремонту подвижного состава привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Слесарь по ремонту подвижного состава несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Слесарь по ремонту подвижного состава за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

4.4. ___________________________________________________________________.

Заключительные положения

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при

приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается

(росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей

инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре

инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №2
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

§ 120. Слесарь по ремонту подвижного состава 1-го разряда

Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках. Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки. Рубка, резка и опиливание деталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка простых слесарных инструментов.

Должен знать: основы слесарного дела; наименование применяемого слесарного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Болты и гайки — прогонка резьбы.

2. Детали простые — зачистка забоин и заусениц.

3. Детали и узлы — подготовка к осмотру и ремонту.

4. Ограждения подвагонные — съемка.

5. Трубы, приборы и резервуары — очистка.

§ 121. Слесарь по ремонту подвижного состава 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12 — 14 квалитетам. Изготовление несложных деталей и сортового материала. Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать: принцип работы ремонтируемого подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Примеры работ

1. Валы коленчатые тепловозов — пробуксовка.

2. Замки сигнальных фонарей — снятие и установка.

3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов — снятие и установка.

4. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля — заправка смазкой.

5. Патрубки вентиляционные — снятие, ремонт и установка.

6. Передачи тормозные рычажные — разборка узлов.

7. Прокладки — изготовление.

9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов — снятие.

10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования — промывка.

11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей — снятие и установка.

12. Секции холодильника дизеля — продувка.

13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц — изготовление.

14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов — снятие и установка.

15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.

16. Штуцера — снятие и установка.

17. Экраны печей, скобы для крепления диванов — изготовление.

§ 122. Слесарь по ремонту подвижного состава 3-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 11 — 12 квалитетам. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха. Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; виды соединений деталей и узлов; технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

Примеры работ

1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, рукава токоприемников — снятие, установка.

2. Будки машиниста паровозов — разборка, комплектовка и сборка деталей и узлов.

3. Буксы на подшипниках скольжения — осмотр и заправка.

4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы, амортизаторы — снятие и установка.

5. Детали рамы и кузова вагона — снятие и установка.

6. Диски тормозные — разборка.

7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов — осмотр и заправка.

8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц — снятие, установка.

9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей — снятие и установка.

10. Манометры — снятие, установка с проверкой.

11. Мосты троллейбусов — снятие и выкатка.

12. Оборудование песочниц и их форсунки — ремонт.

13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов — ремонт и сборка узлов.

14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов — установка.

15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств — снятие, ремонт, установка.

16. Подвешивание люлечное и рессорное — снятие и разборка.

17. Поршни и золотники паровозов — снятие и разборка.

18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов — снятие.

19. Рамы окон подвижного состава — снятие, ремонт, установка.

20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.

21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные — снятие, установка.

22. Тележки паровозов — выкачка, разборка, подкатка.

23. Тяги пресс-масленок паровозов — изготовление.

24. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода — снятие, разборка, очистка, сборка и установка.

25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов — снятие, установка.

§ 123. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 7 — 10 квалитетам. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка.

2. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка.

3. Блоки колесно-моторные — разборка.

4. Болты призонные — высверливание, разделка отверстий.

5. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.

6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов — пригонка.

7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов — выпрессовка.

8. Дизель — генераторная установка — снятие.

9. Диски тормозные — сборка и посадка на оси колесных пар.

10. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка.

11. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.

12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов — комплектование, сборка с пригонкой деталей.

13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов — гидравлическое испытание.

14. Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту.

15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка.

16. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.

17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть — разборка, ремонт, сборка.

18. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка.

19. Подвешивание люлечное и рессорное — ремонт, сборка.

20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов — пригонка.

21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники — сборка, установка.

22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования — испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.

23. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт.

24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов — разборка, ремонт, сборка.

25. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установка.

26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.

27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов — снятие, установка.

28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.

29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций — разборка, ремонт, сборка.

30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водонапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов — ремонт.

31. Тележки паровозов — сборка.

32. Тележки сталеразливочные — текущий ремонт.

33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава — выкатка, разборка, подкатка.

34. Форсунки тепловые — опрессовка.

35. Форсунки нефтяные паровозов — сборка, регулировка, установка.

36. Цилиндры тормозные — ревизия.

37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — пригонка.

38. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.

39. Элементы пароперегревателя паровозов — снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

§ 124. Слесарь по ремонту подвижного состава 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

Примеры работ

1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные — центровка.

2. Антивибраторы — снятие, притирка конусов, установка.

3. Блоки колесно-моторные — ремонт, смена на скатоспускной канаве.

4. Блоки и картер дизеля — проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.

5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы — полная ревизия.

6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров — регулировка.

7. Вентили электропневматических тормозов — ремонт, сборка, испытание, регулировка.

8. Втулки подшипников качения — запрессовка.

9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов — выпрессовка, запрессовка.

10. Гаситель колебаний гидравлический — разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка на стенде.

11. Гидропередача — разборка, ремонт, сборка.

12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям — пригонка, притирка.

13. Двигатели тяговые — установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах.

14. Дизель-генераторная установка — постановка.

15. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов — шабрение, притирка.

16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей — проверка, регулировка зазоров.

17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов — притирка.

18. Колесные нары — перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и поперечных разбегов.

19. Конусы инжекторов — проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытании.

20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов — притирка.

21. Машины холодильные и оборудование вагонов — разборка, ремонт, сборка.

22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые — ревизия с замером износов.

23. Передачи рычажные, оборудование тормозное — испытание и регулировка.

24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов — проверка по центрам.

25. Подшипники буксовые паровозов — пригонка, запрессовка.

26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов (секций) — притирка, регулировка.

27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов — пригонка, шабрение.

28. Приборы тормозные, магистраль воздушная — ревизия.

29. Приводы карданные тяговых электродвигателей — разборка, ремонт, сборка.

30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками — сборка.

31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения — разборка, ремонт, сборка.

32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами — ремонт.

33. Тележки сталеразливочные — капитальный ремонт.

34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава, сочленение тележек — ремонт, сборка.

35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов — ремонт.

36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с централизованным электроснабжением — снятие, разборка, ремонт и установка.

§ 125. Слесарь по ремонту подвижного состава 6-го разряда

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулировка.

2. Автосцепные устройства подвижного состава — ремонт.

3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения — сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.

4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования — выпрессовка, запрессовка.

5. Дизель, компрессор — проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.

6. Дизель-генераторная установка, гидропередача — регулировка соединения, центровка.

7. Зеркала тормозного оборудования — выверка и притирка к ним золотников.

8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры — испытание и регулировка на стенде.

9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов — установка и проверка по оси цилиндра.

10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники — проверка и регулировка.

11. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка с регулировкой.

12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи — ремонт, сборка, проверка, обкатка.

13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей — наладка и регулировка.

14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля — разборка, ремонт, сборка.

15. Рессорная подвеска тележек — регулировка.

16. Роторы турбокомпрессоров — испытание.

17. Скоростемеры — разборка, ремонт, сборка.

18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки — испытание и опробование при запуске двигателя.

19. Узлы и агрегаты на тепловозах — проверка и опробование при запуске дизеля.

§ 126. Слесарь по ремонту подвижного состава 7-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий; правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки; методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

Примеры работ

1. Автоматика управления реостатными тормозами — диагностика, регулировка.

2. Авторежим электропневматический — регулировка.

3. Блоки колесно-моторные — центровка полого вала, регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом, моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.

4. Вал коленчатый — ремонт коренных подшипников.

5. Вал распределительный — подгонка подшипников по валу и постели.

6. Генератор главный — центровка.

7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля — ремонт и регулировка.

8. Гидросистема — испытание на стенде.

9. Компрессоры и турбокомпрессоры — центровка.

10. Компрессор трехцилиндровый — центровка на локомотиве.

11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза — испытание и регулировка на стенде.

12. Насосы топливные высокого давления — регулировка производительности, испытание на стенде.

13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов после ремонта — испытание и регулировка на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.

14. Приборы безопасности электронные — ремонт.

15. Тормоза электропневматические — испытание под нагрузкой на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.

16. Холодильник — ремонт секций со сменой коллекторов.

§ 127. Слесарь по ремонту подвижного состава 8-го разряда

Характеристика работ. Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытания блоков электронного оборудования. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро; схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок; контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта; профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Аппаратура топливная — испытание при работающем дизеле и регулировка.

2. Блок колесно-моторный — обкатка и регулировка на стенде.

3. Блок дизеля тепловоза — исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.

4. Вагон метро — испытания после ремонта под напряжением.

5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 — центровка.

6. Оборудование электронное — настройка и испытание после ремонта блоков.

7. Редуктор гидромеханический — центровка.

8. Тепловоз — испытания реостатные.

9. Электровоз — испытания после ремонта под контактным проводом.

10. Якорь тягового двигателя — балансировка.

Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования