Обязанности формовщика

I. Общие положения

1. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда относится к категории рабочих.

2. На должность формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы от года.

3. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению (должность).

4. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

  - стандарты линейных размеров;

  - методы раскроя наката;

  - методы и приемы формовки;

  - методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;

  - устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

  - способы и правила укладки и напряжения арматуры;

  - технические требования на изготавливаемые изделия;

  - правила чтения чертежей;

  - требования технологических карт по режимам формования;

  - приемы и способы строповки и перемещения изделий;

  - ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;

  - правила сборки и разборки форм;

  - порядок заливки форм;

  - сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;

  - рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;

  - требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;

  - устройство форм, поддонов, вибростенда;

  - правила распалубки изделий и их укладки;

  - правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;

  - свойства смазочных материалов;

  - производительность формовочного конвейера;

  - емкость раздаточных бункеров;

  - правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;

б) общие знания работника организации:

  - правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

  - правила пользования средствами индивидуальной защиты;

  - требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

  - виды брака и способы его предупреждения и устранения;

  - производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда руководствуется:

  - законодательством РФ,

  - Уставом организации,

  - приказами и распоряжениями директора организации,

  - настоящей должностной инструкцией,

  - Правилами внутреннего трудового распорядка организации,

6. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

II. Должностные обязанности

Должностными обязанностями формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

  - Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности.

  - Очистка, смазка и сборка форм.

  - Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении.

  - Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов.

  - Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением.

  - Отделка открытых поверхностей отформованного изделия.

  - Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.

  - Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель.

  - Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером.

  - Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей.

  - Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.

  - Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.

  - Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах.

  - Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков.

  - Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д.

  - Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка.

  - Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду.

  - Обслуживание вибростенда.

  - Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.

  - Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения.

  - Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации.

  - Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой.

  - Регулирование подачи мастики на конвейер.

  - Смазка разгрузочного бункера и лотка.

  - Приготовление глиняного раствора и смазывание форм.

  - Формование асбестоцементных изделий вручную.

  - Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом.

  - Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки.

  - Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования.

  - Осортировка дефектных изделий.

(Примеры работ)

Формование:

1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.

2. Блоки фундаментные простой конфигурации.

3. Камни бортовые.

4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.

5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.

6. Площадки лестничные.

7. Сваи длиной до 6 м.

8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.

9. Ступени и проступи.

10. Шпалы.)

б) Общие должностные обязанности работника организации:

  - Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

  - Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

  - Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

Продолжение на страницах: 2

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор по производству

ОАО «________________»

______________ _________

«____»______________20__г.

Должностная инструкция формовщика железобетонных изделий и конструкций

I. Общие положения:

  1. Формовщик железобетонных изделий и конструкций 3 р. назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия, по представлению начальника БСУ.
  2. Месячная тарифная ставка формовщику устанавливается согласно штатного расписания.
  3. Непосредственно подчиняется начальнику БСУ.

II. Задачи и обязанности формовщика железобетонных изделий и конструкций 3 р.:

  1. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности.
  2. Очистка, смазка и сборка форм.
  3. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении.
  4. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов.
  5. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением с помощью вибратора.
  6. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия.
  7. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.
  8. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
  9. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.
  10. Распалубка изделий из форм или поддонов.
  11. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.
  12. Отсортировка дефектных изделий.

III. Обязанности работника по соблюдению требований

нормативно-правовых актов по охране труда:

  1. Должен заботиться о личной безопасности и здоровье, а также о безопасности и здоровье окружающих людей в процессе выполнения любых работ или во время пребывания на территории предприятия.
  2. Знать и выполнять требования нормативно – правовых актов по охране труда, правила обращения с машинами, механизмами, оборудованием и другими средствами производства, пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты.
  3. Проходить в установленном законодательством порядке предварительные и периодические медицинские осмотры.

IV. Должен знать

— стандарты линейных размеров;

— методы и приемы формовки;

— устройство и принцип действия используемого оборудования;

— способы и правила укладки и напряжения арматуры;

— технические требования на изготавливаемые изделия;

— требования технологических карт по режимам формования;

— приемы и способы строповки и перемещения изделий;

— правила сборки и разборки форм;

— порядок заливки форм;

— сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;

— устройство форм;

— правила распалубки изделий и их укладки;

— правила, порядок чистки и сборки форм;

— свойства смазочных материалов;

— правила трудового распорядка предприятия;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

V. Права:

  1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
  2. Вносить вышестоящему руководству предложения по улучшению организации своего труда.
  3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

VI. Ответственность:

Формовщик железобетонных изделий и конструкций несет персональную ответственность за:

  1. Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных данной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
  2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
  3. Дачу недостоверной информации о состоянии выполняемой работы.
  4. Нарушения требований законов и других правовых актов по охране труда.

VII. Взаимоотношения:

Все вопросы, связанные с организацией своей работы и выполнения своих обязанностей, согласовывает непосредственно со своим руководителем.

VIII. Квалификационные требования:

Должен иметь специальное образование, соответствующее свидетельство о присвоении рабочей квалификации формовщика железобетонных изделий и конструкций.

Руководитель структурного подразделения ________________ __ __________ г.

(подпись, Ф.И.О.)

СОГЛАСОВАНО:

Юрисконсульт _______________________________ __ __________ г.

(подпись, Ф.И.О.)

Инженера по охране труда _______________________________ __ __________ г.

(подпись, Ф.И.О.)

С инструкцией ознакомлен: _____________________________ __ __________ г.

(подпись, Ф.И.О.)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Уборщик в литейных цехах

Раздел «Литейные работы»

§ 146. Формовщик машинной формовки 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные — сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — машинная формовка.

3. Винты гребные — машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза — сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания — машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения — машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов — машинная формовка.

8. Картеры коробок передач — сборка форм.

9. Ковши экскаваторов — сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков — машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов — машинная формовка.

12. Корпуса подшипников — машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры — машинная формовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры — машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей — машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности — машинная формовка.

17. Палеты агломерационных машин — машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, — машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные — изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов — изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей — машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей — сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей — машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов — машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — сборка форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания — сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения — сборка форм.

5. Изложницы — формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий — машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей — машинная формовка.

8. Котлы отопительные — машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные — машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала — машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, — машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков — машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин — машинная формовка.

Уборщик в литейных цехах

Формовщик железобетонных изделий и конструкций — это рабочий промышленного предприятия, который обеспечивает производственный процесс по изготовлению изделий и конструкций из железобетона на специальном оборудовании.

Бетон — это искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси из вяжущего вещества (преимущественно — цемента), заполнителей (песка, щебня) и воды.
Еще в глубокой древности строители хорошо знали, достойно ценили и активно использовали бетон, свидетельством чего являются построенные по 36 веков до нашей эры пирамида Нимбуса в Египте, храм Пантеон в Риме. Римляне первые начали использовать бетон в массовом строительстве жилых зданий, дорог, каналов и амфитеатров, оборонительных сооружений. Успешное развитие строительной науки, внедрение более современной технологии и эффективных средств механизации позволили упростить и облегчить изготовления бетона, улучшить его качество, расширить сферу применения в строительстве, а во второй половине XIX века придумали укреплять бетон стальной арматурой, которая закладывается в форму во время отливки бетонной детали. Сейчас в строительстве широко используется непрерывный процесс комплексной сборки зданий и сооружений из железобетонных конструкций, деталей и узлов, изготовленных на заводах.
Этот процесс используют повсеместно, как в провинциальных городах, где строительство ведется не очень активно, так и в таких развивающихся городах, как Химки. Продажа бетона в Химках ведется большим количеством компаний, поэтому приобрести его не составит труда.
Формовщики железобетонных изделий работают в составе бригады. Формирование железобетонных изделий на заводе включает несколько операций: форму чистят, смазывают, в нее укладывают арматуру, потом туда с помощью бетоноукладчика помещается сама бетонная смесь, разравнивают ее и уплотняют с помощью вибростола; полученный продукт помещают в пропарочную камеру, где его высушивают.
Спектр функциональных обязанностей формовщика железобетонных изделий значительно зависит от его квалификационного разряда.
В наше время промышленное производство железобетонных изделий — это механизированный и автоматизированный процесс.
Работа формовщика железобетонных изделий и конструкций относится к работам высокой степени тяжести и напряженности.
Выполнение работ по формированию железобетонных изделий в условиях заводского цеха характеризуется специфическими условиями, к которым относятся:
шум и вибрация в процессе труда;
определенная степень запыленности помещения;
необходимость постоянного соблюдения высокого ритма труда, что обусловлено текущим характером производства;
постоянное нахождение среди источников повышенной опасности.
Формовщикам выдаются следующие средства индивидуальной защиты: каска, рукавицы, наушники или противошумные вкладыши, пылезащитный костюм и респиратор.
Формовщик железобетонных изделий должен уметь читать чертежи и технологические карты, разбираться в строении и принципах действия обслуживаемых машин и установок, понимать технологические требования к изготавливаемым изделиям. Для овладения профессией нужны базовые знания таких школьных предметов: физика, химия, математика, геометрия.
К работе формовщиком железобетонных изделий допускаются физически и психически здоровые лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний. Особенно важны для них нормальное зрение и слух, здоровые опорно-двигательный аппарат, сердечно-сосудистая, дыхательная, центральная нервная система. Не допускается обучение и выполнение профессиональных обязанностей при заболеваниях центральной нервной системы, психических заболеваниях, эпилепсии, заболеваниях сердечно-сосудистой системы, бронхо-легочного и опорно-двигательного аппарата, аллергических заболеваниях, хронических заболеваниях кожи и болезнях обмена веществ и крови, язвенной болезни желудка и двенадцатиперстной кишки, радикулите с частыми обострениями. К психофизиологическим ограничениям по обучению и работе по профессии относятся: неустойчивое внимание, слабая физическая и психическая выносливость, нетерпеливость, заторможенность в принятии решений, безответственность, эмоциональная нестабильность.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

________________________

________________________

________________//

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Формовщика ручной формовки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность формовщика ручной формовки 3-го разряда (далее — Компания).

1.2. Формовщик ручной формовки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Формовщик ручной формовки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно Компании.

1.4. Формовщик ручной формовки 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность формовщика ручной формовки 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности формовщик ручной формовки 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Формовщик ручной формовки 3-го разряда должен знать:

  • состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм;
  • размеры припусков на усадку и обработку;
  • плотность набивки форм и их газоприницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя;
  • последовательность изготовления оболочковых форм и стержней;
  • требования, предъявляемые к готовым формам;
  • устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы;
  • режим обжига оболочек.

1.8. В период временного отсутствия формовщика ручной формовки 3-го разряда его обязанности возлагаются на .

2. Должностные обязанности

Формовщик ручной формовки 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей.

2.2. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации.

2.3. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.

2.4. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

2.5. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям.

2.6. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атмосфер), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атмосфер).

2.7. Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней.

2.8. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.

2.9. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

В случае служебной необходимости формовщик ручной формовки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Формовщик ручной формовки 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Формовщик ручной формовки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы формовщика ручной формовки 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы формовщика ручной формовки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы формовщика ручной формовки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью формовщик ручной формовки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен _______/____________/»_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *